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精密钢管厂
一.夹渣的控制加强焊工基本技能的培训,精密钢管的用途, 控制铁水与熔渣分离;按焊接工艺数据单要求, 控制焊接电流;加强焊接过程的层道清理;使用合适规格的焊条;焊接接地线应该在工件中合理接地, 控制电弧偏吹。二. 气孔的控制按国家标准要求, 加强精密钢管施工环境控制, 现场建立合理的施工清洁区;按焊接施工方案要求进行坡口清理, 严格控制坡口两侧的清洁度;加强焊工基本技能的培训, 控制焊接电弧的合适长度;严禁管内有穿堂风,精密钢管, 采取端部封堵等措施;加强现场通风条件, 控制空气潮湿度小于等于90%;采用低氢型焊条;控制氩气纯度大于等于99.99%;选择设备性能稳定的电焊机且标定合格。三.未焊透的控制加强坡口质量检查, 控制合理的钝边量;加强装配质量检查, 严把装配质量关, 控制合理的错边量;加强标准培训及伪缺陷在结构的模拟检验,避免内部缺陷的错判;加强焊工基本技能的培训;按焊接工艺数据单要求, 采用合理的焊接电流。四. 未熔合的控制加强精密钢管焊工基本技能的培训,20#无缝精密钢管价格, 消除根部未熔合缺陷产生;注意层间修整, 避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合;严格按WPS 要求, 采用合理的焊接电流;正确处理钨丝的打磨角度和焊接停留时间。
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后,在250~400℃温度范围回火使钢脆化,其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度在低温回火时以薄片状在原 晶界析出,造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体 晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚,淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体 回火时在原奥氏体晶界析出,这两个因素造成沿晶 脆断,促成了低温回火脆性的发生。

精密管中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体 晶界偏聚,从而促进低温回火脆性,钨和钒基本上没有影响,钼降低低温回火精密管的韧性一脆性转化温度,但尚不足以抑制低温回火脆性。硅能推迟回火时 渗碳体析出,提高其生成温度,故可提高精密管低温回火脆性发生的温度。


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