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精密光亮管的工艺流程及工艺特点
作者:钢材公司 来源: 日期:2018/10/3 21:35:46

精密光亮管的工艺流程及工艺特点汽车、机械配件等对钢管的精度、光洁度有很高要求的机械。精密钢管用户不仅仅是对精度、光洁度要求比较高的用户了,因精密光亮管精度高,公差能保持在2--8丝,所以很多机械加工用户为了节省工、料、时的损耗,将无缝钢管或者圆钢正慢慢的转变为精密光亮管。精密光亮管淬火得到马氏体组织后,在450~600℃温度范围回火;或在650℃回火后以缓慢冷却速度经过350~600℃;或者在650℃回火后,在350~650℃温度范围长期加热,都使精密光亮管产生脆化现象如果已经脆化的20#精密钢管重新加热到650℃然后快冷,可以恢复韧性,因此又称为%26ldquo;可逆回火脆性%26rdquo;高温回火脆性表现为精密光亮管的韧性一脆性转化温度的升高。高温回火脆性。敏感度一般用韧化状态和脆化状态的韧性一脆性转化温度之差(%26Delta;T)来表示。高温回火脆性越严重,精密光亮管的断口上沿晶断口比例也越高。 一、精密光亮管的工艺流程
  (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
  (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧精密光

亮管焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
  (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
  (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
  (5)采用外控或内控辊式成型。
  (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足精密光亮管焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
  (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧精密光亮管焊接,从而获得稳定的精密光亮管焊接规范。
  (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
  (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

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